继前期1号、2号系统全通烟气后，5月3日，安钢烧结机烟气脱硫脱硝工程3号系统实现全通烟气运行，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物分别为21、78.3、9.6毫克每立方米，均远低于国家特别排放限值,这标志着万众嘱目的烧结烟气治理项目全面告捷，实现了烧结生产线高水准烟气净化的全覆盖，安钢排放总量大幅下降，在绿色发展的道路上迈出了重要一步。　　

钢铁减排看铁前，铁前减排看烧结。烧结机烟气脱硫脱硝工程，是安钢降低排放总量、实现绿色发展的重中之重。项目采用的是建设之初还仅有宝钢使用的国际国内优质技术——活性炭吸附工艺技术，一次性新建三套烟气净化系统，实现了烧结生产线的全覆盖。项目运行不产生废水、废气、废渣等任何二次污染物，脱硫副产品还可实现二次利用，每年可制成硫酸7万吨左右，实现了经济效益和社会效益的有机统一。　　

项目早一天投用，早一天见效果，就能早一天解除环保限产影响，大限度争取安钢生产组织的主动权。工程启动以来，受到集团公司上上下下的高度关注，并将其作为“一号工程、生命工程、天字号工程”，举全公司之力加以推进，仅仅用了8个多月时间，就完成了国内其他同类型工程15个月的工作量，创造了工程建设新的安钢速度。　　

3套系统全部通烟气运行后，烧结烟气排放不仅能够达到，甚至远远低于新修订的特别排放限值要求。每年可减少污染物排放量烟尘950吨、二氧化硫2500吨、氮氧化物2750吨。加上之前投用的环保设施效应，安钢污染物排放大幅下降60%。安钢在行业内一个实现全干法烟气治理，只见烟囱不见烟气排放的全新大工业生产新图景率先在安钢呈现。　　

绿水青山就是金山银山。烧结烟气治理项目的投入运行，为安钢“三机三炉”满负荷生产模式的开启，提供了有力的环保支撑，为安钢在火热市场行情下开足马力生产，充分释放产能，抢抓机遇创效，全力以赴完成2018年生产经营目标，奠定了坚实的基础。